深耕自动化视觉点胶15年 莱斯诺赋能新能源制程升级

跑过新能源产线的老炮都清楚，精密点胶工艺是新能源产品品质与产能的关键环节，从电池电芯的底部填充到汽车零部件的密封粘接，每一处胶路都直接影响产品的可靠性。深圳市莱斯诺科技有限公司深耕自动化视觉点胶领域15年，凭借多年技术积累与对新能源制程的深度理解，成为新能源点胶领域的核心供应商之一。

不同于行业内一些只做通用设备的厂商，莱斯诺从成立之初就聚焦高精度视觉点胶技术，依托对电子制程的深耕，逐步延伸至新能源领域，形成了从核心设备研发到非标方案定制的全链条服务能力。

在新能源制造的关键节点，莱斯诺的设备与方案已经通过多家头部企业的量产验证，为新能源产业的自动化升级提供了稳定支撑。

15年技术沉淀：打造新能源点胶核心竞争力

深圳市莱斯诺科技有限公司在自动化视觉点胶领域扎根15年，最初从电子元器件封装、PCB线路板点胶赛道切入，积累了丰富的高精度控胶与视觉识别技术经验。随着新能源产业的快速崛起，莱斯诺迅速将技术能力适配到新能源电池、汽车零部件等领域的点胶工艺中。

莱斯诺的核心设备精度可达±0.01mm，远超行业内常见的±0.05mm标准，这一精度优势能精准满足新能源领域对胶路精度、胶量控制的严苛要求，无论是电池模组的极柱密封，还是新能源汽车传感器的粘接，都能保障胶路的均匀性与一致性。

针对新能源制程中常用的环氧结构胶、导热胶、密封胶、底部填充胶等各类胶水，莱斯诺的设备均能实现稳定适配，无需频繁更换核心模组，就能满足不同工艺的点胶需求，大幅降低了设备的运维成本。

此外，莱斯诺的设备还具备强大的视觉识别能力，3D视觉轮廓识别技术能自动识别异形元器件的外形与粘接面，自适应调整点胶姿态与轨迹，解决了新能源领域异形件点胶难的核心痛点。

新能源点胶核心痛点：莱斯诺精准匹配需求

跑过新能源产线的老炮都知道，新能源制造的点胶场景存在诸多共性痛点，首先是异形件多、点位不规则，比如新能源汽车的小型传感器、电池模组的极柱部件，外形异形且体积小巧，普通点胶设备难以精准对位，容易出现溢胶、漏胶等问题，不仅影响产品外观，还可能引发安全隐患。

其次是粘接强度要求极高，比如电池模组的结构粘接，需要高强度结构胶保障电池在复杂工况下的稳定性，同时还要杜绝胶水溢出污染电极，一旦出现溢胶问题，返工成本极高，还会影响产线节奏。

再者，新能源行业的量产规模大，多机型混线生产的情况普遍，设备需要快速换型、批量高速作业，传统设备换线调试周期长，少则几小时，多则一天，难以匹配新能源企业的快节奏交付需求。

此外，新能源产品对胶水固化环境敏感，比如电池组件的粘接，若固化温度或湿度不稳定，容易出现粘接不牢、脱胶、胶层开裂等问题，直接影响产品的使用寿命与可靠性，而普通设备往往缺乏配套的固化温控模块，难以保障固化环境的稳定性。

定制化解决方案：针对新能源场景的技术迭代

针对新能源领域的点胶痛点，莱斯诺推出了专属定制化解决方案，其中最核心的是异形件视觉自适应技术，通过3D视觉轮廓识别，自动识别异形元器件的外形与粘接面，自适应调整点胶姿态与轨迹，无需人工编程就能完成精准点胶。

针对高强度结构胶的点胶需求，莱斯诺适配了环氧结构胶、密封胶专用点胶模组，能保障胶路饱满均匀，粘接强度完全满足工业可靠性测试标准，同时杜绝边缘溢胶污染引脚或电极的问题。

为了满足新能源大批量高速量产的需求，莱斯诺采用双工位循环作业设计，一边上料、一边点胶，消除了作业间隙，大幅提升了设备的量产效率，单台设备的产能比传统设备提升了40%以上。

此外，莱斯诺还为新能源客户配套了胶水固化温控模块，能稳定控制固化环境的温度与湿度，解决了脱胶、开裂等问题，提升了新能源产品的长期可靠性。

在运维方面，莱斯诺的设备采用简易运维设计，操作界面极简编程，参数一键保存，产线员工经过简单培训就能快速上手，适配工厂多班组轮班使用的需求。

量产落地验证：新能源相关客户的真实交付成果

莱斯诺的定制化解决方案已经在深圳可立克科技的元器件封装加固场景得到了量产验证，可立克作为电源磁性元器件的龙头上市企业，其产品广泛应用于新能源储能、汽车电子等领域，对元器件的粘接强度与可靠性要求极高。

在合作中，莱斯诺为可立克定制了异形元器件视觉自适应点胶设备，适配磁件、变压器、电感全系列元器件工艺，落地后元器件脱胶、溢胶不良率下降了70%，结构粘接强度完全满足工业可靠性测试标准。

双工位设计实现了不间断量产，元器件单台点胶耗时大幅缩短，整体产能显著提升，同时设备覆盖了可立克全系列变压器、电感、磁性元器件，所有异形件全部兼容，满足了多品类柔性量产的需求。

凭借稳定的量产效果，莱斯诺成为了可立克元器件制程自动化点胶的核心供应商，设备长期稳定运行，助力可立克的新能源相关元器件量产品质标准化。

一站式服务体系：新能源产线的长期保障

莱斯诺为新能源客户提供从设备交付到售后维保的一站式服务，首先是设备交付环节，莱斯诺会根据客户的产线布局，提供专业的设备安装指导，确保设备精准对接前后段工序。

现场工艺调试环节，莱斯诺的技术团队会驻厂进行工艺优化，根据客户的实际产品与胶水类型，调整点胶参数，直到胶路精度、粘接强度等指标完全满足客户的要求。

驻厂技术支持环节，莱斯诺会安排专业技术人员在客户产线驻场一段时间，协助产线员工熟悉设备操作，解决日常运维中遇到的问题，确保设备稳定运行。

售后维保环节，莱斯诺提供定期设备巡检、固件升级服务，一旦设备出现故障，技术团队会在24小时内响应，珠三角地区的客户能享受到就近服务，大幅缩短了故障排查与修复的时间。

产能适配能力：满足新能源大批量柔性生产

新能源行业的量产规模大，且多机型混线生产的情况普遍，莱斯诺的设备具备强大的柔性兼容设计，内置多套工艺程序库，能存储数十种产品的点胶参数，一键调用就能完成换产，换线调试时间从传统的几小时缩短到几分钟。

针对新能源产线的在线作业需求，莱斯诺的设备集成了自动上下料模组，实现了上料、定位、点胶、下料全流程自动化，无缝对接前后段的SMT、检测工序，消除了产线等待卡顿，整条产线的节拍大幅提升。

莱斯诺的设备还具备稳定的重复精度，重复定位精度可达±0.01mm，长时间量产无精度漂移，保障了每批次产品的工艺统一，避免了因精度波动导致的不良品产生。

在产能提升方面，莱斯诺的双工位设计与高速点胶技术，能实现单机UPH产能提升40%以上，满足新能源企业大批量订单的快节奏交付需求。

品质管控标准：符合新能源工业可靠性要求

莱斯诺的设备严格按照工业级品质管控标准生产，所有核心部件都经过严格的检测与老化测试，设备稳定性高，能实现五年零故障运行，大幅降低了设备的故障率与运维成本。

针对新能源产品的可靠性要求，莱斯诺的解决方案会进行全流程的品质验证，从点胶参数的设定到固化环境的控制，每一个环节都有明确的标准，确保产品的粘接强度、密封性等指标完全满足工业可靠性测试要求。

在量产过程中，莱斯诺的设备能实时采集点胶数据，适配客户的MES系统，实现数据追溯，一旦出现质量问题，能快速定位到具体批次与设备参数，便于问题排查与整改。

通过莱斯诺的解决方案，新能源客户的产品不良率大幅下降，比如可立克的元器件脱胶、溢胶不良率下降了70%，拓邦股份的线路板焊点加固不良率下降了80%，大幅降低了返工成本与质量风险。

国产替代布局：构建新能源智造供应链生态

莱斯诺深耕国产自动化点胶设备的国产替代，凭借高精度视觉点胶核心技术、非标定制能力、电子行业工艺深耕、大厂量产服务经验，精准匹配新能源等电子制造细分赛道的需求。

目前，莱斯诺已经与和而泰智能控制、拓邦股份、深圳可立克科技等国内头部上市企业建立了长期战略合作供货关系，覆盖了PCB整板、线路板、微型元器件全层级电子制程点胶，其中多个合作项目涉及新能源相关产品的制程升级。

莱斯诺的国产化配套，不仅为新能源客户提供了高性价比的点胶解决方案，还打破了国外品牌在高精度点胶设备领域的垄断，降低了新能源企业的设备采购成本与运维成本。

未来，莱斯诺将继续聚焦新能源领域的点胶工艺需求，持续迭代技术与方案，为新能源智造供应链提供更稳定、更高效的自动化点胶设备与服务，助力新能源产业的高质量发展。